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液压剪板机、液压摆式剪板机、知识讲谈(一)

液压剪板机基础知识以及常见故障及其排除方法,目前我公司生产的剪板机、已经有原来的机械剪板机升级到液压剪板机、数控剪板机,其液压原理均大同小异,现以Q12Y — 16X 3200型为例说明。Q12Y—16X 3200型液压原理图见图1。1.1工作原理(1) 空运转。启动油泵,1DT、2DT, 3DT 均不通电,此时压力控制阀4的C腔通油箱,A腔锥面开启,从油泵流出的油液通SB 口流回油箱,油泵作无负荷空运转。

(1) 剪切。当1DT通电时,电磁阀2的阀芯切换到右边工作位阀4关闭,主油液流向方向控制阀 6、7,分别进入压料脚13及顺序阀(由件8和9组 成)。顺序阀的预调压力为7MPa,而方向控制阀6 的复位弹簧开启压力为0. 4MPa,因此顺序阀开启 时间滞后。由于有顺序阀存在,当1DT通电后,上刀 架下行前压料脚必先下行压住钢板,当压力升高到 7MPa以上时,顺序阀开启,上刀架下行开始剪板。

(3)返程。剪切完毕,1DT失电,2DT、3DT通 电,油缸17及压料脚16卸荷,它们分别在压缩氮气

23的作用下,停在预定位置。

1.2常见故障及其排除方法

(1)油泵启动后,1DT通电,上刀架19及压料 脚16均无动作。此时应首先考虑压力控制阀4可能 卸荷,检查阀的锥面有无异物、阀芯是否卡死,阀芯 上的阻尼孔是否畅通,溢流阀3及电磁阀2的阀芯 是否卡住;其次应考虑方向控制阀15可能卸荷,检 查阀芯及电磁阀12是否失灵、有无异物卡住。若以 上两处均无问题,则要由有经验的工人、技术人员检 查油泵是否损坏,考虑更换油泵。

(2)油泵启动并使1DT通电,压料脚16会下行 压板,而上刀架无反应。此现象表明方向控制阀6、7及15是正常的,而方向控制阀10处于卸荷状态。应 检查该处有关部位:阻尼塞21、方向控制阀10的阀 芯锥面有无异物、电磁阀11是否失灵不复位。

(3)点动时上刀架不能稳定地停靠在任意位置, 而会慢慢返程。此故障虽不影响剪板动作,但会造成 无法调整和检测刀片间隙。发生此故障的原因为.•① 方向控制阀10锥面密封不良或顺序阀有内泄。可取 出控制阀10及溢流阀9,倒入煤油,检查其密封情 况。②油缸与柱塞间的密封面泄漏,应更换密封件。

(4)1DT通电后,压料脚16与上刀架19间无 先后顺序动作且压料脚压下无力,以致剪板时板料 移动。其原因是顺序阀压力调节不当,应调整其开启 压力至7MPa。

(5)点动时,手松开按钮后压料脚自动返程。其 原因是方向控制阀6的背压控制油路不畅通,造成

使油液从B—A反向流动,应检查该控制油

路。

(6)上刀架返程速度太慢,而且达不到上止点。 其原因为氮气缸中氮气压力不足或存在泄漏,应补 充氮气或更换缸内密封件,并检查缸内有无密封润

2.1 提高了设备精度。大修后厂有关部门组织验 收组到现场对整机进行了几个项目的检验,其结果 为包括砧座在内的四项达到了国家一级精度,其余 项目达到了国家二级精度。

保证了锻模中心与锤杆中心的重合,解决了 锻锤在锤击时产生的偏击与扭转问题,从而延长了锻锤寿命,提高了锻件质量。

2.1 利用现有的简单操作工具和量具,采用就地 修理方案修理,降低了修理费用,工期由原定计划的 180天缩短到了 45天,取得了较好的效益。通过借鉴5t模锻锤的大修理经验,我们又 成功地完成了 3t模锻锤的大修。